热镀锌生产线 
1.卧式炉镀锌线工艺简图 
2.典型卧式炉镀锌线工艺流程: 
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力掘→碱洗装置 
→碱刷洗装置→电解清洗装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装 
置→2#张力辑→1#纠偏辑→入口水平活套→2#纠偏辑→3#纠偏辑-3#张力報→ 
卧式连续退火炉→感应锌锅→沉没辐及稳定银系统→气刀及供气系统-镀后冷 
却装置→塔顶转向银→水淳冷却装置→2#热风干燥器→4#纠偏報→4#张力報→ 
5#张力報→光整机→挤干辑及通风干燥装置→拉娇机含 6#、7#张力報→8#张力 
報→立式化涂机→3#热风干燥器→5#纠偏银→出口立式活套→6#纠偏辑→9#张 
力银→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车过走 
3. 卧式炉镀锌线工艺参数 
镀锌生产线总体技术指标 
年产量 
10~20 万吨/年 
生产线速度 
入口/出口段:20~200m/min 
工艺段:20~150m/min 
A原料 
冷轧钢卷 
带钢宽度 
600~1250mm 
带钢厚度 
0.2~1.5mm 
原料钢卷外径 Max. 2000mm 
原料钢卷内径 ф 508mm, ф 610mm 
原料钢卷重量 10~25t 
成品钢卷外径 Max. 1650mm 
成品钢卷内径 508mm 
成品钢卷重量 8~15t 
镀层重量 
80~300 g/m2,可进行等厚镀和差厚镀 
镜层状态 
规则锌花和小锌花、无锋花、光整锌花 
镀锌板质量 
符合国标 GB2518-88 要求 
4. 立式炉镀锋线工艺简图 
5.典型立式炉镀锌线工艺流程: 
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力银→1#纠偏辑 
→入口立式活套→2#纠偏掘→2#张力報→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装 
置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装置→3#张力報-立式连续退 
火炉→感应锌钢→沉没辐及稳定報系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔 
顶转向银→水洋冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辑→4#张力報→5#张力報→ 
光整机→挤干辑及通风干燥装置→拉娇机含 6#、7#张力報→8#张力報→立式化 
涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辑→出口立式活套→5#纠偏辑→9#张力银→静电 
涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走 
6. 立式炉镀锋线工艺参数 
镜锌生产线总体技术指标 
年产量 
15~30 万吨/年 
生产线速度 
原料 
*带钢宽度 
带钢厚度_ 
入口/出口段:20~240m/min 
工艺段:20~180m/min 
冷札钢卷 
600~1250mm 
0.25~1.5mm 
*原料钢卷外径 
*原料钢卷内径 
*原料钢卷重量 
Max.2000mm 
ф508mm, 610mm 
15~25t 
成品钢卷外径 Max. 1650mm 
成品钢卷内径 508mm 
成品钢卷重量 
8~15t 
镀层重量 
80~300 g/m2,可进行等厚镀和差厚镀 
镀层状态 
规则锌花和小锌花、无锋花、光整锌花 
彼锌板质量 符合国标GB2518-88 要求 
7. 镀锌生产线主要特点: 
配置水平高,工艺成熟,可以满足用户高产量、高质量的要求。采用了自主研发的连续退火炉、气刀、拉伸弯曲娇直机和四银液压压上光整机,保证镀 
锌板锌层附着力强、厚度均匀、板形平直、板面质量及机械性能良好、机组运 
行稳定、能耗低。可设计 GI、GL、GA、GF 等多品种、多规格的冷轧及热轧板镀 
锌生产线。工艺可靠,可采用改良森吉米尔法热镀锌工艺或全辐射管加热。 
的美钢联法热镀锌工艺。 
生产线设备配置具有如下特点: 
(1)配合美钢联法镀锌工艺,在生产线入口采用了电解脱脂技术,确保带钢的。 
清洗质量,为良好的镀层附着力和表面质量打下坚实的基础。 
(2)在入口活套及炉子入口共采用了三套自动纠偏装置确保带钢对中进入退火 
炉,保证工艺段高速、连续、稳定运行。 
(3)在炉子的出口段设置了热张力辑,可以实现工艺段张力的分段闭环控制, 
为生产线的稳定运行和镀层质量提供了保障。 
(4)采用立式掘涂纯化技术,准确控制纯化膜厚度,改善纯化效果并缩 
短了生产线的长度,同时减少污染和简化生产操作。 
(5)全线纠偏采用进口公司检测和控制系统,确保有效控制带钢的运行轨 
迹,提升机组的可靠性和作业率。